Druckguss ist das Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Dieses Verfahren wird in der Regel für hohe Produktionsmengen eingesetzt und ist in der Lage, komplexe Formen zu erzeugen. Um die gewünschten endgültigen Maße und Formen zu erreichen, muss die Druckgussform genau bearbeitet werden.

Hier kommen unsere Pentapod CNC-Maschinen ins Spiel. In diesem Blog-Beitrag gehen wir auf die Vorteile der Bearbeitung einer Druckgussform mit unseren Pentapods ein und erläutern, warum du diese Methode für deine Druckgussanwendungen in Betracht ziehen solltest.

Grundlagen des Druckgusses und der CNC Herstellung von Gussformen

Wie bereits erwähnt, wird beim Druckgussverfahren geschmolzenes Metall in eine Form gegossen, um das gewünschte Teil herzustellen. Druckguss ist ein traditionelles Herstellungsverfahren, das viele Vorteile bietet, wie z. B. hohe Produktionsraten, gleichbleibende Qualität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen.

Bevor man sich mit der CNC-Bearbeitung befasst, ist es wichtig zu wissen, wie der Druckguss funktioniert. Es gibt verschiedene Methoden des Druckgusses, wie Kokillenguss, Niederdruckguss und Hochdruckdruckguss. Der Hauptunterschied zwischen diesen Verfahren ist der Druck, mit dem das geschmolzene Metall in die Form gegossen wird.

Dies sind im Allgemeinen die 4 Schritte eines typischen Gießverfahrens:

1. Vorbereitung: Die Gussform muss vor Beginn des Kokillengussverfahrens vorbereitet werden. Die Idee ist, es auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und eine feuerfeste Beschichtung oder ein Schmiermittel darauf aufzutragen.
2. Einspritzen: Nach Abschluss der Vorbereitungsphase wird im nächsten Schritt geschmolzenes Metall direkt aus dem Ofen entnommen und über einen nach unten gerichteten Stutzen in eine Form gegossen. Dies kann entweder von Hand oder mit einer automatischen Maschine geschehen, aber in beiden Fällen zieht die Schwerkraft die geschmolzene Flüssigkeit nach unten in die Gussform.
3. Abkühlung: Das Metall sollte abkühlen und erstarren, nachdem es in die Gussform gegossen wurde. Das Metall muss genügend Zeit haben, um die Form der Gussform anzunehmen, und es muss vollständig ausgehärtet sein, bevor die Gussform entnommen wird.
4. Auswerfen und entgraten: Wenn genügend Zeit verstrichen ist, werden die Formhälften gelöst und geöffnet, und die Gussteile werden vorsichtig entnommen. Zum Schluss wird das überschüssige Material abgeschnitten. Das Teil wird in der Regel vor der Auslieferung an den Kunden gereinigt.

Die Anforderungen an das Druckgusswerkzeug sind somit eine hohe Form- und Lagetoleranz, eine hohe Formkomplexität und eine hohe Materialbelastung.

Daher müssen solche Druckgussformen aus sehr verschleißfesten Materialien hergestellt werden. Die Anforderungen an eine CNC-Maschine sind dabei folgende:

• Hohe Steifigkeit der Maschine
• Hohe Dynamik und Genauigkeit
• Flexibilität (für unterschiedliche Druckgussformen)
• Hoher Automatisierungsgrad
• Thermische Stabilität (widrige Umgebungsbedingungen)

Deshalb werden hohe Anforderungen an eine CNC-Maschine zur Herstellung von Druckgussformen gestellt.

Die Vorteile der Fertigung von Gussformen mit unseren Pentapods

Seit 20 Jahren bauen wir diese patentierten und einzigartigen CNC-Maschinen. Es ist sofort ersichtlich, dass sich diese CNC-Maschinen von denen der konventionellen Hersteller unterscheiden. Dies ist auf das äußere Ikosaederdesign und die aus der Maschine herausragenden fünf Kugelgewindetriebe zurückzuführen. Doch genau diese Unterschiede bringen die entscheidenden Vorteile bei der Bearbeitung großer und schwer zerspanbarer Gussformen.

Das sind die entscheidenden Vorteile bei der Fertigung von Gussformen mit unseren CNC-Maschinen:

• Hohe Produktionsraten: Mit unseren Pentapods lassen sich hohe Produktionsmengen erzielen. Das liegt daran, dass unsere Maschinen während der Bearbeitung ein hohes Zeitspanvolumen mit hohem Arbeitsvoschub (60.000 mm/min) erreichen.
• Gleichbleibende Qualität: Mit unseren Pentapods lässt sich eine wiedergenaue Bauteilqualität erzielen. Denn unsere Maschinen weisen eine hohe Wiederholgenauigkeit auch bei großen Werkstücken auf.
• Fähigkeit zur Herstellung komplexer Gussformen: Mit unseren Pentapods können Sie Ihre Gussform mit komplexen Formen herstellen. Das liegt daran, dass unsere Maschinen mit der 5-Streben-Parallelkinematik ein Teil von 5 Seiten in einer Aufspannung bearbeiten können. In einer Richtung kann die Spindel sogar bis zu 90° Grad gekippt werden, was eine hohe Flexibilität gewährleistet.
• Widerstandsfähig und trotzdem präzise: Unsere CNC-Maschinen sind auch unter widrigen Umweltbedingungen sehr robust und präzise. Die Genauigkeit wird insbesondere durch die hohe Eigensteifigkeit der Maschine dank der Ikosaederform erreicht. Auch bei schwankenden Umgebungstemperaturen arbeitet die Maschine dank der integrierten Temperaturregelung des Gehäuses und der Streben mit gleichbleibender Genauigkeit. Schließlich sind die Kugelgewindetriebe durch eine Überdruckhaube vor Umgebungsverschmutzung geschützt.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bearbeitung einer Gussform mit unseren Pentapods viele Vorteile bietet, darunter hohe Produktionsraten, gleichbleibende Qualität, die Fähigkeit zur Herstellung komplexer Formen und Beständigkeit gegen Umweltbedingungen. Unsere Maschinen sind die perfekte Lösung für die Formenfertigung. Nimm noch heute Kontakt mit uns auf, um mehr über unsere Maschinen zu erfahren und darüber, wie wir dir helfen können, deine Ziele im Formenbau zu erreichen.

Suchst du jedoch einen Lohnfertiger für den Formenbau, können wir dir die millfax GmbH empfehlen. Wir arbeiten seit 20 Jahren mit diesem Unternehmen zusammen, das die Fertigung mit unseren Pentapod-Bearbeitungszentren durchführt.