P-Series

5 Achs Bearbeitungszentrum

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Ein einzigartiges

Bearbeitungszentrum

Das 5 Achs Bearbeitungszentrum der P-Serie ist eines der innovativsten CNC Maschinen der Welt. Diese Maschine wurde vor 20 Jahren von dem Ingenieur und Visionär Dr. Michael Schwaar erfunden. Die CNC Steuerung und Kinematik dieses Bearbeitungszentrums war dem damaligen Stand der Technik um mindestens 10 Jahre voraus. Denn diese Maschine zeigte schon damals, wie eine Art Roboter im Maschinenbau qualitativ hochwertige Bauteile produzieren kann.

Dank der patentierten Parallelkinematik und den optimierten Maschinenkomponenten ist eine Bearbeitung mit hoher Dynamik (1g) möglich. Aber dieses Bearbeitungszentrum kann schwer zerspanbare, aber auch sehr poröse Materialien bearbeiten. Damit ist diese CNC-Maschine ein „Allrounder“ und Sie profitieren von einer hohen Flexibilität in Ihrer Metallfertigung.

Werkzeugmaschine

Das Pentapod-Bearbeitungszentrum eignet sich für die Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken aus dem Automobil-, Gießerei-, Schiffs-, Behälter-, On- und Off-Shore-, Bergbau- und jeglichem Stahlbau. Dank der minimalistischen Modularität der Maschine erweist sie sich als sehr wartungsarm und robust. Das Design ermöglicht eine optimale Maschinengröße bei gleichzeitiger maximaler Ausnutzung des Bearbeitungsraums. Die optimierte CNC-Steuerung ist benutzerfreundlich und erweist sich bei der 5- bis 7-achsigen Bearbeitung als äußerst effizient.

HOL DIR DEIN BEARBEITUNGSZENTRUM

Additive Fertigung

mit Bearbeitungszentrum

Die Herstellung großer, industriell relevanter Bauteile mittels additiver Fertigung ist dank der Integration von 3D-Druckwerkzeugen in unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren keine Hürde mehr. Die Verfahren WAAM und SEAM sind zwei innovative Methoden zur schnellen Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen.

In unseren CNC Maschinen können die gedruckten Bauteile in der gleichen Werkstückaufspannung zwischen- oder nachbearbeitet werden (Fräsen oder Bohren). Darüber hinaus ist dank unserer 5-Achs-Kinematik die additive Fertigung von zusätzlichen Komponenten auf bestehenden Teilen möglich.

Wire Arc Additive Manufacturing

Das sogenannte WAAM-Verfahren eignet sich hervorragend für die additive Fertigung großer metallischer Bauteile. Die Vorteile sind insbesondere die hohe Aufbaurate im Vergleich zu pulverbasierten Verfahren und die Materialeinsparung im Vergleich zur subtraktiven Fertigung. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren können jedoch beide Prozesse in einer Maschine automatisiert werden. Es ist von großem Vorteil, das Bauteil während der additiven und der zwischengeschalteten oder nachgeschalteten subtraktiven Fertigung in einer Aufspannung zu fertigen.

Screw Extrusion Additive Manufacturing

Um große Kunststoffteile zu 3D zu drucken, haben wir das extrusionsbasierte SEAM in unsere CNC-Maschinen integriert. Im Vergleich zu filamentbasierten Druckern liefert dieses Verfahren schnell und kostengünstig große Bauteile, die durch die Integration von Verstärkungsfasern industrietauglich sind. Dieses Werkzeug kann sowohl in der stationären P-Serie als auch in unserer mobilen Maschine eingesetzt werden. Der Vorteil ist das hybride Verfahren – additive Fertigung von Kunststoffbauteilen mit zwischen- oder nachgeschaltetem CNC-Fräsverfahren im mobilen Einsatz.

Ein einzigartiges

Bearbeitungszentrum

Das Bearbeitungszentrum der P-Serie ist eines der innovativsten CNC-Maschinen der Welt. Diese Maschine wurde vor 20 Jahren von dem Ingenieur und Visionär Dr. Michael Schwaar erfunden. Die CNC Steuerung und Kinematik dieses Bearbeitungszentrums war dem damaligen Stand der Technik um mindestens 10 Jahre voraus. Denn diese Maschine zeigte schon damals, wie eine Art Roboter im Maschinenbau qualitativ hochwertige Bauteile produzieren kann.

Dank der patentierten Parallelkinematik und den optimierten Maschinenkomponenten ist eine Bearbeitung mit hoher Dynamik (1g) möglich. Aber dieses Bearbeitungszentrum kann schwer zerspanbare, aber auch sehr poröse Materialien bearbeiten. Damit ist diese CNC-Maschine ein „Allrounder“ und Sie profitieren von einer hohen Flexibilität in Ihrer Metallfertigung.

Das Pentapod-Bearbeitungszentrum eignet sich für die Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken aus dem Automobil-, Gießerei-, Schiffs-, Behälter-, On- und Off-Shore-, Bergbau- und jeglichem Stahlbau. Dank der minimalistischen Modularität der Maschine erweist sie sich als sehr wartungsarm und robust. Das Design ermöglicht eine optimale Maschinengröße bei gleichzeitiger maximaler Ausnutzung des Bearbeitungsraums. Die optimierte CNC-Steuerung ist benutzerfreundlich und erweist sich bei der 5- bis 7-achsigen Bearbeitung als äußerst effizient.

HOL DIR DEIN BEARBEITUNGSZENTRUM

Additive Fertigung

mit Bearbeitungszentrum

Die Herstellung großer, industriell relevanter Bauteile mittels additiver Fertigung ist dank der Integration von 3D-Druckwerkzeugen in unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren keine Hürde mehr. Die Verfahren WAAM und SEAM sind zwei innovative Methoden zur schnellen Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen.

In unseren CNC Maschinen können die gedruckten Bauteile in der gleichen Werkstückaufspannung zwischen- oder nachbearbeitet werden (Fräsen oder Bohren). Darüber hinaus ist dank unserer 5-Achs-Kinematik die additive Fertigung von zusätzlichen Komponenten auf bestehenden Teilen möglich.

Wire Arc Additive Manufacturing

Das sogenannte WAAM-Verfahren eignet sich hervorragend für die additive Fertigung großer metallischer Bauteile. Die Vorteile sind insbesondere die hohe Aufbaurate im Vergleich zu pulverbasierten Verfahren und die Materialeinsparung im Vergleich zur subtraktiven Fertigung. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren können jedoch beide Prozesse in einer Maschine automatisiert werden. Es ist von großem Vorteil, das Bauteil während der additiven und der zwischengeschalteten oder nachgeschalteten subtraktiven Fertigung in einer Aufspannung zu fertigen.

Screw Extrusion Additive Manufacturing

Um große Kunststoffteile zu 3D zu drucken, haben wir das extrusionsbasierte SEAM in unsere CNC-Maschinen integriert. Im Vergleich zu filamentbasierten Druckern liefert dieses Verfahren schnell und kostengünstig große Bauteile, die durch die Integration von Verstärkungsfasern industrietauglich sind. Dieses Werkzeug kann sowohl in der stationären P-Serie als auch in unserer mobilen Maschine eingesetzt werden. Der Vorteil ist das hybride Verfahren – additive Fertigung von Kunststoffbauteilen mit zwischen- oder nachgeschaltetem CNC-Fräsverfahren im mobilen Einsatz.

Robust

5-Achs Maschine

Die Besonderheit unserer Pentapods und Bearbeitungszentren der P-Series zeigt sich bereits im Aufbau der Maschine. Zum einen sind die fünf Streben zu sehen, die zum Halten und Bewegen der Maschinenspindel und des Werkzeugs dienen. Das zweite Konstruktionsmerkmal ist die Ikosaederform.

Als physischer Körper hat das Ikosaeder die höchste Eigensteifigkeit. Dieser Vorteil wird hier ausgenutzt, so dass eine hohe Steifigkeit der Maschine ohne Maschinenfundament gegeben istund somit eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit ermöglicht wird. Die Kombination aus dem Ikosaeder und der 5-Streben-Kinematik (Pentapod) ist eine optimale Lösung für ein robustes und haltbares CNC Bearbeitungszentrum. Dieser Vorteil kommt auch bei der PM-Series zum Tragen, die sich besonders für die mobile Bearbeitung eignet.

Temperiert

Werkzeugmaschine

Die Temperierung ist ein weiteres Merkmal der einzigartigen Pentapod CNC Maschinen von Metrom. Aber diese Eigenschaft macht unsere Maschine stabil und einsetzbar für Einsatzorte, an denen die Umgebungsbedingungen nicht optimal sind. Der Ikosaederrahmen hat also nicht nur eine besondere Form, sondern auch eine weitere Besonderheit.

Die Ikosaederstruktur der Maschinenhaube mit den fünf Kugelgewindetrieben ist eine Konstruktion aus Rohren. Durch die Rohre und die fünf Streben zirkuliert konstant Wasser, wodurch die Komponenten und das Gehäuse auf einer gleichmäßigen und konstanten Temperatur gehalten wierden, um schließlich eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu ermöglichen.

P-Series

Bearbeitungsmaschinen

Wir bauen grundsätzlich vier verschiedene Größen von Bearbeitungszentren. Die Größe wird im Wesentlichen durch die Ikosaederhaube und damit durch den gewünschten Bearbeitungsbereich bestimmt. Alle Bearbeitungszentren verfügen über ein automatisches Werkzeugwechselsystem und einen Rundtisch. Die Lineareinheiten des Rundtisches können je nach den zu bearbeitenden Bauteilen variieren oder entfallen. Das Bedienpanel ist grundsätzlich von der Maschine losgelöst und kann daher nach den Wünschen des Bedieners positioniert werden. Unsere Maschinen sind grundsätzlich für die Trockenbearbeitung ausgelegt, bei Bedarf ist aber auch eine Nassbearbeitung möglich. Wir empfehlen jedoch aus Kosten- und Umweltgründen die Trockenbearbeitung.

P800

800 x 800 x 500

P1000

1000 x 1000 x 600

P1400

1400 x 1400 x 800

P2000

2000 x 2000 x 1000

Additive Fertigung

mit Bearbeitungszentrum

Die Herstellung großer, industriell relevanter Bauteile mittels additiver Fertigung ist dank der Integration von 3D-Druckwerkzeugen in unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren keine Hürde mehr. Die Verfahren WAAM und SEAM sind zwei innovative Methoden zur schnellen Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen.

In unseren CNC Maschinen können die gedruckten Bauteile in der gleichen Werkstückaufspannung zwischen- oder nachbearbeitet werden (Fräsen oder Bohren). Darüber hinaus ist dank unserer 5-Achs-Kinematik die additive Fertigung von zusätzlichen Komponenten auf bestehenden Teilen möglich.

Wire Arc Additive Manufacturing

Das sogenannte WAAM-Verfahren eignet sich hervorragend für die additive Fertigung großer metallischer Bauteile. Die Vorteile sind insbesondere die hohe Aufbaurate im Vergleich zu pulverbasierten Verfahren und die Materialeinsparung im Vergleich zur subtraktiven Fertigung. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren können jedoch beide Prozesse in einer Maschine automatisiert werden. Es ist von großem Vorteil, das Bauteil während der additiven und der zwischengeschalteten oder nachgeschalteten subtraktiven Fertigung in einer Aufspannung zu fertigen.

Screw Extrusion Additive Manufacturing

Um große Kunststoffteile zu 3D zu drucken, haben wir das extrusionsbasierte SEAM in unsere CNC-Maschinen integriert. Im Vergleich zu filamentbasierten Druckern liefert dieses Verfahren schnell und kostengünstig große Bauteile, die durch die Integration von Verstärkungsfasern industrietauglich sind. Dieses Werkzeug kann sowohl in der stationären P-Serie als auch in unserer mobilen Maschine eingesetzt werden. Der Vorteil ist das hybride Verfahren – additive Fertigung von Kunststoffbauteilen mit zwischen- oder nachgeschaltetem CNC-Fräsverfahren im mobilen Einsatz.

P-Series

Bearbeitungsmaschinen

Wir bauen grundsätzlich vier verschiedene Größen von Bearbeitungszentren. Die Größe wird im Wesentlichen durch die Ikosaederhaube und damit durch den gewünschten Bearbeitungsbereich bestimmt. Alle Bearbeitungszentren verfügen über ein automatisches Werkzeugwechselsystem und einen Rundtisch. Die Lineareinheiten des Rundtisches können je nach den zu bearbeitenden Bauteilen variieren oder entfallen. Das Bedienpanel ist grundsätzlich von der Maschine losgelöst und kann daher nach den Wünschen des Bedieners positioniert werden. Unsere Maschinen sind grundsätzlich für die Trockenbearbeitung ausgelegt, bei Bedarf ist aber auch eine Nassbearbeitung möglich. Wir empfehlen jedoch aus Kosten- und Umweltgründen die Trockenbearbeitung.

P800

800 x 800 x 500

P1000

1000 x 1000 x 600

P1400

1400 x 1400 x 800

P2000

2000 x 2000 x 1000

Besondere

Komponenten

Unsere Pentapod Werkzeugmaschinen zeichnen sich durch ihre einfache, aber robuste Bauweise aus. Damit wird die rein mechanische Komponente der Maschine auf das Wesentliche konzentriert. Das charakteristische Ikosaeder-Design ist natürlich bei allen Bearbeitungszentren zu finden. Die wichtigsten Standardkomponenten unserer Maschinen sind die fünf Kugelgewindetriebe, der Werkzeugwechsler und der Maschinentisch.

Die Kugelgewindetriebe sind eines der prozessrelevantesten Teile der Maschine und wurden in den letzten 20 Jahren stetig optimiert. Jetzt sind wir in der Lage, unseren Kunden ein Maximum an Steifigkeit und Leistung zu bieten. Grundsätzlich besteht die Aufgabe der 5 Kugelgewindetriebe darin, eine 5-Achsen-Bearbeitung der Spindel durchzuführen. Durch ihre axiale Bewegung wird die Spindel entsprechend geführt. Sie müssen daher robust sein, um das Gewicht der Spindel zu tragen und die Prozesskräfte, insbesondere beim Fräsen, aufzunehmen.

Ein wesentlicher Bestandteil eines CNC-Bearbeitungszentrums ist der automatische Werkzeugwechsler. Dieser gewährleistet eine schnelle und automatisierte Produktion. Die Spindel kann auf das Magazin zugreifen und die verschiedenen Werkzeuge aus dem Magazin entnehmen.
Bei Metrom werden zwei Arten von Werkzeugwechslern eingesetzt. Der Pick-up-Wechsler ist für Anwender geeignet, die nur wenige Werkzeuge für ihren Bearbeitungsprozess benötigen. Um eine höhere Flexibilität zu haben, lohnt sich der Wechsler als Revolver mit mehreren Plätzen. Aber wir haben unseren Werkzeugwechsler für die Hybridproduktion angepasst. Wir sind in der Lage, Stationen in unsere Maschinen zu integrieren, um einen Schweißkopf oder einen Extruder für den 3D-Druck abzusetzen.

Der Maschinentisch einer konventionellen Werkzeugmaschine bestimmt den Prozess. Die modernen Werkzeugmaschinen von heute verwenden Dreh-Schwenktische, um die 5-Achsen-Bearbeitung zu ermöglichen. Andererseits muss dieser Tisch eine hohe Steifigkeit aufweisen, um schwere Bauteile mit hoher Genauigkeit bearbeiten zu können.
Bei unseren CNC-Maschinen bewegen wir die leichtere Spindel 5-achsig zum Werkstück. Dadurch wird die Belastung des Tisches während des Prozesses verringert. Es ist jedoch vorteilhaft, einen Rundtisch einzusetzen, um eine 6-Achsen-Bearbeitung und damit eine Komplettbearbeitung von komplexen oder rotierenden Bauteilen zu ermöglichen. Wir verwenden moderne Werkzeugmaschinen für einen optimalen CNC-Prozess.

Besondere

Komponenten

Unsere Pentapod Werkzeugmaschinen zeichnen sich durch ihre einfache, aber robuste Bauweise aus. Damit wird die rein mechanische Komponente der Maschine auf das Wesentliche konzentriert. Das charakteristische Ikosaeder-Design ist natürlich bei allen Bearbeitungszentren zu finden. Die wichtigsten Standardkomponenten unserer Maschinen sind die fünf Kugelgewindetriebe, der Werkzeugwechsler und der Maschinentisch.

Die Kugelgewindetriebe sind eines der prozessrelevantesten Teile der Maschine und wurden in den letzten 20 Jahren stetig optimiert. Jetzt sind wir in der Lage, unseren Kunden ein Maximum an Steifigkeit und Leistung zu bieten. Grundsätzlich besteht die Aufgabe der 5 Kugelgewindetriebe darin, eine 5-Achsen-Bearbeitung der Spindel durchzuführen. Durch ihre axiale Bewegung wird die Spindel entsprechend geführt. Sie müssen daher robust sein, um das Gewicht der Spindel zu tragen und die Prozesskräfte, insbesondere beim Fräsen, aufzunehmen.

Ein wesentlicher Bestandteil eines CNC-Bearbeitungszentrums ist der automatische Werkzeugwechsler. Dieser gewährleistet eine schnelle und automatisierte Produktion. Die Spindel kann auf das Magazin zugreifen und die verschiedenen Werkzeuge aus dem Magazin entnehmen.
Bei Metrom werden zwei Arten von Werkzeugwechslern eingesetzt. Der Pick-up-Wechsler ist für Anwender geeignet, die nur wenige Werkzeuge für ihren Bearbeitungsprozess benötigen. Um eine höhere Flexibilität zu haben, lohnt sich der Wechsler als Revolver mit mehreren Plätzen. Aber wir haben unseren Werkzeugwechsler für die Hybridproduktion angepasst. Wir sind in der Lage, Stationen in unsere Maschinen zu integrieren, um einen Schweißkopf oder einen Extruder für den 3D-Druck abzusetzen.

Der Maschinentisch einer konventionellen Werkzeugmaschine bestimmt den Prozess. Die modernen Werkzeugmaschinen von heute verwenden Dreh-Schwenktische, um die 5-Achsen-Bearbeitung zu ermöglichen. Andererseits muss dieser Tisch eine hohe Steifigkeit aufweisen, um schwere Bauteile mit hoher Genauigkeit bearbeiten zu können.
Bei unseren CNC-Maschinen bewegen wir die leichtere Spindel 5-achsig zum Werkstück. Dadurch wird die Belastung des Tisches während des Prozesses verringert. Es ist jedoch vorteilhaft, einen Rundtisch einzusetzen, um eine 6-Achsen-Bearbeitung und damit eine Komplettbearbeitung von komplexen oder rotierenden Bauteilen zu ermöglichen. Wir verwenden moderne Werkzeugmaschinen für einen optimalen CNC-Prozess.

Robust

5-achs Maschine

Die Besonderheit unserer Pentapods und Bearbeitungszentren der P-Series zeigt sich bereits im Aufbau der Maschine. Zum einen sind die fünf Streben zu sehen, die zum Halten und Bewegen der Maschinenspindel und des Werkzeugs dienen. Das zweite Konstruktionsmerkmal ist die Ikosaederform.

Als physischer Körper hat das Ikosaeder die höchste Eigensteifigkeit. Dieser Vorteil wird hier ausgenutzt, so dass eine hohe Steifigkeit der Maschine ohne Maschinenfundament gegeben istund somit eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit ermöglicht wird. Die Kombination aus dem Ikosaeder und der 5-Streben-Kinematik (Pentapod) ist eine optimale Lösung für ein robustes und haltbares CNC Bearbeitungszentrum. Dieser Vorteil kommt auch bei der PM-Series zum Tragen, die sich besonders für die mobile Bearbeitung eignet.

Temperiert

Werkzeugmaschine

Die Temperierung ist ein weiteres Merkmal der einzigartigen Pentapod CNC Maschinen von Metrom. Aber diese Eigenschaft macht unsere Maschine stabil und einsetzbar für Einsatzorte, an denen die Umgebungsbedingungen nicht optimal sind. Der Ikosaederrahmen hat also nicht nur eine besondere Form, sondern auch eine weitere Besonderheit.

Die Ikosaederstruktur der Maschinenhaube mit den fünf Kugelgewindetrieben ist eine Konstruktion aus Rohren. Durch die Rohre und die fünf Streben zirkuliert konstant Wasser, wodurch die Komponenten und das Gehäuse auf einer gleichmäßigen und konstanten Temperatur gehalten wierden, um schließlich eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu ermöglichen.

P-Series

Bearbeitungsmaschinen

Wir bauen grundsätzlich vier verschiedene Größen von Bearbeitungszentren. Die Größe wird im Wesentlichen durch die Ikosaederhaube und damit durch den gewünschten Bearbeitungsbereich bestimmt. Alle Bearbeitungszentren verfügen über ein automatisches Werkzeugwechselsystem und einen Rundtisch. Die Lineareinheiten des Rundtisches können je nach den zu bearbeitenden Bauteilen variieren oder entfallen. Das Bedienpanel ist grundsätzlich von der Maschine losgelöst und kann daher nach den Wünschen des Bedieners positioniert werden. Unsere Maschinen sind grundsätzlich für die Trockenbearbeitung ausgelegt, bei Bedarf ist aber auch eine Nassbearbeitung möglich. Wir empfehlen jedoch aus Kosten- und Umweltgründen die Trockenbearbeitung.

P800

800 x 800 x 500

P1000

1000 x 1000 x 600

P1400

1400 x 1400 x 800

P2000

2000 x 2000 x 1000

Besondere

Komponenten

Unsere Pentapod Werkzeugmaschinen zeichnen sich durch ihre einfache, aber robuste Bauweise aus. Damit wird die rein mechanische Komponente der Maschine auf das Wesentliche konzentriert. Das charakteristische Ikosaeder-Design ist natürlich bei allen Bearbeitungszentren zu finden. Die wichtigsten Standardkomponenten unserer Maschinen sind die fünf Kugelgewindetriebe, der Werkzeugwechsler und der Maschinentisch.

Die Kugelgewindetriebe sind eines der prozessrelevantesten Teile der Maschine und wurden in den letzten 20 Jahren stetig optimiert. Jetzt sind wir in der Lage, unseren Kunden ein Maximum an Steifigkeit und Leistung zu bieten. Grundsätzlich besteht die Aufgabe der 5 Kugelgewindetriebe darin, eine 5-Achsen-Bearbeitung der Spindel durchzuführen. Durch ihre axiale Bewegung wird die Spindel entsprechend geführt. Sie müssen daher robust sein, um das Gewicht der Spindel zu tragen und die Prozesskräfte, insbesondere beim Fräsen, aufzunehmen.

Ein wesentlicher Bestandteil eines CNC-Bearbeitungszentrums ist der automatische Werkzeugwechsler. Dieser gewährleistet eine schnelle und automatisierte Produktion. Die Spindel kann auf das Magazin zugreifen und die verschiedenen Werkzeuge aus dem Magazin entnehmen.
Bei Metrom werden zwei Arten von Werkzeugwechslern eingesetzt. Der Pick-up-Wechsler ist für Anwender geeignet, die nur wenige Werkzeuge für ihren Bearbeitungsprozess benötigen. Um eine höhere Flexibilität zu haben, lohnt sich der Wechsler als Revolver mit mehreren Plätzen. Aber wir haben unseren Werkzeugwechsler für die Hybridproduktion angepasst. Wir sind in der Lage, Stationen in unsere Maschinen zu integrieren, um einen Schweißkopf oder einen Extruder für den 3D-Druck abzusetzen.

Der Maschinentisch einer konventionellen Werkzeugmaschine bestimmt den Prozess. Die modernen Werkzeugmaschinen von heute verwenden Dreh-Schwenktische, um die 5-Achsen-Bearbeitung zu ermöglichen. Andererseits muss dieser Tisch eine hohe Steifigkeit aufweisen, um schwere Bauteile mit hoher Genauigkeit bearbeiten zu können.
Bei unseren CNC-Maschinen bewegen wir die leichtere Spindel 5-achsig zum Werkstück. Dadurch wird die Belastung des Tisches während des Prozesses verringert. Es ist jedoch vorteilhaft, einen Rundtisch einzusetzen, um eine 6-Achsen-Bearbeitung und damit eine Komplettbearbeitung von komplexen oder rotierenden Bauteilen zu ermöglichen. Wir verwenden moderne Werkzeugmaschinen für einen optimalen CNC-Prozess.

News

 

Ein wesentlicher Bestandteil eines CNC-Bearbeitungszentrums ist der automatische Werkzeugwechsler. Dieser gewährleistet eine schnelle und automatisierte Produktion. Die Spindel kann auf das Magazin zugreifen und die verschiedenen Werkzeuge aus dem Magazin entnehmen.
Bei Metrom werden zwei Arten von Werkzeugwechslern eingesetzt. Der Pick-up-Wechsler ist für Anwender geeignet, die nur wenige Werkzeuge für ihren Bearbeitungsprozess benötigen. Um eine höhere Flexibilität zu haben, lohnt sich der Wechsler als Revolver mit mehreren Plätzen. Aber wir haben unseren Werkzeugwechsler für die Hybridproduktion angepasst. Wir sind in der Lage, Stationen in unsere Maschinen zu integrieren, um einen Schweißkopf oder einen Extruder für den 3D-Druck abzusetzen.

Der Maschinentisch einer konventionellen Werkzeugmaschine bestimmt den Prozess. Die modernen Werkzeugmaschinen von heute verwenden Dreh-Schwenktische, um die 5-Achsen-Bearbeitung zu ermöglichen. Andererseits muss dieser Tisch eine hohe Steifigkeit aufweisen, um schwere Bauteile mit hoher Genauigkeit bearbeiten zu können.
Bei unseren CNC-Maschinen bewegen wir die leichtere Spindel 5-achsig zum Werkstück. Dadurch wird die Belastung des Tisches während des Prozesses verringert. Es ist jedoch vorteilhaft, einen Rundtisch einzusetzen, um eine 6-Achsen-Bearbeitung und damit eine Komplettbearbeitung von komplexen oder rotierenden Bauteilen zu ermöglichen. Wir verwenden moderne Werkzeugmaschinen für einen optimalen CNC-Prozess.

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Über CNC Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren sind als Werkzeugmaschinen in vielen Fertigungsindustrien unverzichtbar, z.B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Medizintechnik. Dank des technologischen Fortschritts haben sich die Bearbeitungszentren weiterentwickelt und sind präziser und effizienter geworden. Für die Serienfertigung von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken sind Bearbeitungszentren oft die beste Wahl.

 

Arten von Bearbeitungszentren

Im Laufe der Jahre haben sich die Bearbeitungszentren weiterentwickelt und sind immer spezialisierter geworden. Je nach Anwendung können Bearbeitungszentren in verschiedene Typen eingeteilt werden, wie z.B. vertikale Bearbeitungszentren oder horizontale Bearbeitungszentren.

Vertikale Bearbeitungszentren sind der am häufigsten verwendete Typ von Bearbeitungszentren. Bei einem vertikalen Bearbeitungszentrum befindet sich die Maschinenspindel in einer vertikalen Position. Die Achsen des Bearbeitungstisches und des Werkstücks können sich in X-, Y- und Z-Richtung bewegen. Die vertikale Spindel befindet sich also bei den meisten vertikalen Bearbeitungszentren auf der Z-Achse. Diese Art von Bearbeitungszentrum ist am besten für die Bearbeitung relativ kleiner Werkstücke geeignet.

Die horizontalen Bearbeitungszentren sind ein weiterer Typ von Bearbeitungszentren. Bei horizontalen Bearbeitungszentren ist die Spindelachse horizontal ausgerichtet. Diese Art von Bearbeitungszentrum ist am besten für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet. Bei horizontalen Bearbeitungszentren kann sich der Spindelkopf entlang der X-Achse bewegen, während sich der Arbeitstisch entlang der Y-Achse bewegt.

 

Vorteile von Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren bieten viele Vorteile, wie z. B. höhere Produktivität, bessere Genauigkeit und kürzere Bearbeitungszeiten. Darüber hinaus verfügen Bearbeitungszentren häufig über eine computergesteuerte Funktion für den automatischen Wechsel der Schneidwerkzeuge. So wird das Werkzeugmagazin, in dem die Werkzeuge während der Bearbeitung von Werkstücken gelagert werden, abgerufen und das Schneidwerkzeug automatisch ausgetauscht.

Das spart Zeit und Aufwand für den üblichen Werkzeugwechsel und ermöglicht so eine automatisierte und energiesparende Bearbeitung. Dank dieser Vorteile sind die Bearbeitungszentren zu einem unverzichtbaren Werkzeug in vielen Fertigungsindustrien geworden.

 

Unterschiede zwischen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen

Das Bearbeitungszentrum und die Drehmaschine sind wichtige Werkzeugmaschinen in vielen Fertigungsindustrien. Es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede zwischen den beiden. Das Bearbeitungszentrum ist vielseitiger als die Drehmaschine, da es ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsvorgängen durchführen kann.

Außerdem ist das Bearbeitungszentrum oft präziser und effizienter als die Drehmaschine. Dank dieser Vorteile ist das Bearbeitungszentrum oft die beste Option für die Serienbearbeitung von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken. Die Drehmaschine hingegen eignet sich am besten für die Bearbeitung zylindrischer Werkstücke.

 

Vorteile von 5 Achs Bearbeitungszentren

Die 5 Achs Bearbeitungszentren sind die fortschrittlichste Art von Werkzeugmaschinen, da sie zusätzlich zu den drei linearen Achsen mit zwei rotierenden Achsen ausgestattet sind. Dank der zusätzlichen Dreh- und Schwenkachsen des Tisches kann die 5 Achs Maschine hochkomplexe Bearbeitungen durchführen, die mit einem 3 Achs Bearbeitungszentrum nicht möglich wären.

Darüber hinaus bietet das 5 Achs Bearbeitungszentrum eine höhere Genauigkeit und Effizienz. Dank dieser Vorteile ist das 5-Achs-Bearbeitungszentrum zu einem unverzichtbaren Werkzeug in vielen Branchen geworden.

Ein wesentlicher Bestandteil eines CNC-Bearbeitungszentrums ist der automatische Werkzeugwechsler. Dieser gewährleistet eine schnelle und automatisierte Produktion. Die Spindel kann auf das Magazin zugreifen und die verschiedenen Werkzeuge aus dem Magazin entnehmen.
Bei Metrom werden zwei Arten von Werkzeugwechslern eingesetzt. Der Pick-up-Wechsler ist für Anwender geeignet, die nur wenige Werkzeuge für ihren Bearbeitungsprozess benötigen. Um eine höhere Flexibilität zu haben, lohnt sich der Wechsler als Revolver mit mehreren Plätzen. Aber wir haben unseren Werkzeugwechsler für die Hybridproduktion angepasst. Wir sind in der Lage, Stationen in unsere Maschinen zu integrieren, um einen Schweißkopf oder einen Extruder für den 3D-Druck abzusetzen.

Der Maschinentisch einer konventionellen Werkzeugmaschine bestimmt den Prozess. Die modernen Werkzeugmaschinen von heute verwenden Dreh-Schwenktische, um die 5-Achsen-Bearbeitung zu ermöglichen. Andererseits muss dieser Tisch eine hohe Steifigkeit aufweisen, um schwere Bauteile mit hoher Genauigkeit bearbeiten zu können.
Bei unseren CNC-Maschinen bewegen wir die leichtere Spindel 5-achsig zum Werkstück. Dadurch wird die Belastung des Tisches während des Prozesses verringert. Es ist jedoch vorteilhaft, einen Rundtisch einzusetzen, um eine 6-Achsen-Bearbeitung und damit eine Komplettbearbeitung von komplexen oder rotierenden Bauteilen zu ermöglichen. Wir verwenden moderne Werkzeugmaschinen für einen optimalen CNC-Prozess.

About machining centers

Machining centers are indispensable as machine tools in many manufacturing industries, e.g. the automotive industry, the aerospace industry, and medical technology. Thanks to the advancement of technology, machining centers have evolved to become more precise and efficient. For serial machining of small to medium size workpieces, machining centers are often the best option.

Types of machining centers

Over the years, the machining centers have evolved to become more specialized. Depending on the application, machining centers can be classified into different types, such as vertical machining centers or horizontal machining centers.

Vertical machining centers are the most commonly used type of machining center. In a vertical machining center, the spindle axis is in a vertical position. The axes of the machining table and workpiece can move in the X, Y, and Z directions. So the vertical spindle is in the most of vertical machining centers on the Z-axis. This type of machining center is best suited for machining relatively small workpieces.

The horizontal machining centers are another type of machining center. In horizontal machining centers, the spindle axis is horizontally oriented. This type of machining center is best suited for machining large workpieces. The spindle head of horizontal machining centers can move along the X-axis, while the work table moves along the Y-axis.

Advantages of machining centers

Machining centers offer many benefits, including increased productivity, improved accuracy, and reduced machining time. In addition, machining centers often feature a computerized automatic cutting tool change function. So the tool magazine where the tools are stored during the machining of workpieces is retrieved and the cutting tool is exchanged automatically.

This saves time and effort required for standard tool changeovers, and consequently enables automated and power-saving machining operations. Thanks to these benefits, machining centers have become an essential tool in many manufacturing industries.

Differences between machining centers and lathes

The machining center and lathe are both essential machine tools in many manufacturing industries. However, there are some key differences between the two. The machining center is more versatile than the lathe, as it can perform a wider range of machining operations.

In addition, the machining center is often more precise and efficient than the lathe. Thanks to these advantages, the machining center is often the best option for serial machining of small to medium size workpieces. The lathe, on the other hand, is best suited for machining cylindrical workpieces.

Advantages of 5 axis machining centers

The 5 axis machining centers are the most advanced type of machine tool, as it is equipped with two rotational axes in addition to the three linear axes. Thanks to the additional rotational and tilting axes of the table, the 5 axis machine can perform highly complex machining operations that would otherwise be impossible with a 3 axis machining center.

Furthermore, the 5 axis machining center offers increased accuracy and efficiency. Thanks to these advantages, the 5 axis machining center has become an essential tool in many manufacturing industries.