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5 Achs Bearbeitungszentrum
Pentapod P-Series
Bist Du bereit, deine Produktion auf das nächste Level zu heben? Das Pentapod ist ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen im Werkzeug. Es ermöglicht eine leistungsstarke 5-Seiten- und simultane 7-Achs-Bearbeitung (mit zwei Tischachsen) und ist damit die Lösung, nach der Du gesucht hast.
Steigere deine Produktivität mit bis zu 1m/s High-Speed-Bearbeitung
Herstellung komplexer Teile mit einer konstanten Genauigkeit von bis zu 3μm
Zuverlässige Bearbeitungszentren – 100 % Made in Germany.
Bist Du bereit, deine Produktion auf das nächste Level zu heben? Das Pentapod ist ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen im Werkzeug. Es ermöglicht eine leistungsstarke 5-Seiten- und simultane 7-Achs-Bearbeitung (mit zwei Tischachsen) und ist damit die Lösung, nach der Du gesucht hast.
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Herstellung komplexer Teile mit einer konstanten Genauigkeit von bis zu 3μm
Zuverlässige Bearbeitungszentren – 100 % Made in Germany.
Maximiere Deine Produktivität und Qualität
6 Game-Changing Vorteile der Pentapod CNC 5-Achs-Maschinen
Höchste Produktivität mit High Dynamic Motion
Erlebe die einzigartige High-Dynamic-Motion der 5-Achs-Bewegung von der Spindel mit Parallelkinematik und hebe dich von konventionellen 3+2 Bearbeitungszentren ab. Die Bauteile werden mit High-Speed-Cutting bei einer Spitzengeschwindigkeit von bis zu 1m/s hergestellt. Die fünf direkt angetriebenen Streben bringen eine Spindelbeschleunigung von bis zu 10m/s².
Konstante Präzision über den gesamten Arbeitsbereich
Nachbearbeitung und hohe Ausschussraten aufgrund von Ungenauigkeiten sind mit unseren Pentapod 5-Achs-Bearbeitungszentren nicht mehr notwendig. Die intelligente Steuerung der Parallelkinematik und der Ikosaederrahmen sorgen für hohe Steifigkeiten. Daher ist kein Maschinenfundament erforderlich, und die Maschine liefert Genauigkeiten von bis zu 3 μm.
Höchste Flexibilität durch Fräsen und 3D-Druck mit Pentapod
Die Pentapods bieten die höchste Flexibilität in Bezug auf die Prozessintegration. Neben den subtraktiven Verfahren ist auch der 3D-Druck von Metall- oder Kunststoffteilen möglich. Die Werkzeuge werden konstruktiv für einen automatisierten Werkzeugwechsel angepasst. Die All-in-One-Maschine führt zu höherer Produktivität, Kosteneffizienz und Fertigungsflexibilität.
Prozessoptimierung durch Konfigurierbarkeit
Eine perfekt auf den Prozess abgestimmte CNC-Maschine erzielt höchste Produktivität und Kosteneffizienz. Die Pentapods können hinsichtlich Größe, Maschinenspindel, Werkzeugtisch, Lineareinheit, Werkzeugwechselsystem oder Prozessintegration (z. B. Fräsen mit 3D-Druck) konfiguriert werden.
Maximale Kosteneffizienz
Die Pentapod 5-Achsen-Bearbeitungszentren zeichnen sich auf dem Werkzeugmaschinenmarkt durch ihre unübertroffene Kosteneffizienz aus. Die Pentapod 5-Achsen-Bearbeitungszentren zeichnen sich auf dem Werkzeugmaschinenmarkt durch ihre unschlagbare Kosteneffizienz aus. Aus diesem Grund sind sie eine attraktive Option für Unternehmen, um die Energiekosten bis zu 50 % zu senken und den Gewinn zu steigern.
Green Manufacturing mit Trockenbearbeitung
Durch den Einsatz von Minimalmengenschmierung und High-Speed-Cutting-Technologie erreichen die Pentapod-Maschinen höchste Präzision und Oberflächenqualität. Diese Lösung trägt dazu bei, eine sauberere Arbeitsumgebung zu schaffen und Sondermüll zu minimieren, was zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess führt, und trägt durch den Verzicht auf Kühlmittel zur Senkung der Betriebskosten bei.
Maximiere Deine Produktivität und Qualität
6 Game-Changing Vorteile der Pentapod CNC 5-Achs-Maschinen
Höchste Produktivität mit High Dynamic Motion
Erlebe die einzigartige High-Dynamic-Motion der 5-Achs-Bewegung von der Spindel mit Parallelkinematik und hebe dich von konventionellen 3+2 Bearbeitungszentren ab. Die Bauteile werden mit High-Speed-Cutting bei einer Spitzengeschwindigkeit von bis zu 1m/s hergestellt. Die fünf direkt angetriebenen Streben bringen eine Spindelbeschleunigung von bis zu 10m/s².
Konstante Präzision über den gesamten Arbeitsbereich
Nachbearbeitung und hohe Ausschussraten aufgrund von Ungenauigkeiten sind mit unseren Pentapod 5-Achs-Bearbeitungszentren nicht mehr notwendig. Die intelligente Steuerung der Parallelkinematik und der Ikosaederrahmen sorgen für hohe Steifigkeiten. Daher ist kein Maschinenfundament erforderlich, und die Maschine liefert Genauigkeiten von bis zu 3 μm.
Höchste Flexibilität durch Fräsen und 3D-Druck mit Pentapod
Die Pentapods bieten die höchste Flexibilität in Bezug auf die Prozessintegration. Neben den subtraktiven Verfahren ist auch der 3D-Druck von Metall- oder Kunststoffteilen möglich. Die Werkzeuge werden konstruktiv für einen automatisierten Werkzeugwechsel angepasst. Die All-in-One-Maschine führt zu höherer Produktivität, Kosteneffizienz und Fertigungsflexibilität.
Prozessoptimierung durch Konfigurierbarkeit
Eine perfekt auf den Prozess abgestimmte CNC-Maschine erzielt höchste Produktivität und Kosteneffizienz. Die Pentapods können hinsichtlich Größe, Maschinenspindel, Werkzeugtisch, Lineareinheit, Werkzeugwechselsystem oder Prozessintegration (z. B. Fräsen mit 3D-Druck) konfiguriert werden.
Maximale Kosteneffizienz
Die Pentapod 5-Achsen-Bearbeitungszentren zeichnen sich auf dem Werkzeugmaschinenmarkt durch ihre unübertroffene Kosteneffizienz aus. Die Pentapod 5-Achsen-Bearbeitungszentren zeichnen sich auf dem Werkzeugmaschinenmarkt durch ihre unschlagbare Kosteneffizienz aus. Aus diesem Grund sind sie eine attraktive Option für Unternehmen, um die Energiekosten bis zu 50 % zu senken und den Gewinn zu steigern.
Green Manufacturing mit Trockenbearbeitung
Durch den Einsatz von Minimalmengenschmierung und High-Speed-Cutting-Technologie erreichen die Pentapod-Maschinen höchste Präzision und Oberflächenqualität. Diese Lösung trägt dazu bei, eine sauberere Arbeitsumgebung zu schaffen und Sondermüll zu minimieren, was zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess führt, und trägt durch den Verzicht auf Kühlmittel zur Senkung der Betriebskosten bei.
Let’s make your
production better.
Unsere Pentapod CNC-Maschinen und -Lösungen sind konzipiert, um die Produktivität zu steigern, die Effizienz zu erhöhen und die Qualität zu verbessern. Wir helfen dir, deinen Fertigungsprozess auf das nächste Level zu bringen.
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production better.
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Konventionell vs. Pentapods
Die Benefits des Ikosaeder-Designs und der Pentapod-Kinematik
Hinter dem Aufbau der Pentapods steckt nicht nur ein Designkonzept, sondern bietet viele weitere Vorteile, so dass die Pentapods den konventionellen 5-Achs-Maschinen in der Produktion voraus sind. Diese Maschinen bieten dank der engen Zusammenarbeit mit der Fraunhofer-Gesellschaft, dem größten Forschungsinstitut in Europa, ein Höchstmaß an Innovation.
Konventionelles Bearbeitungszentrum
Pentapod-Bearbeitungszentrum
Die veraltete Kastenbauweise bietet nur eine begrenzte Steifigkeit und erfordert ein (teures) Fundament
Die seitlich montierte Spindel führt zu Instabilität und Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung
5-Achs-Bewegung nur mit Hilfe von schweren und langsamen Schwenkrundtischen oder instabilen 5-Achs-Köpfen
Die Ikosaeder-Konstruktion bietet die höchste Eigensteifigkeit und macht Fundamente überflüssig
5 Streben (Pentapod) halten und bewegen die Spindel mit einer Genauigkeit von bis zu 3µm
Schnelle und dynamische 5-Achsen-Bearbeitung der Spindel, dank des Pentapods und des geringen Spindelgewichts
Konventionell vs. Pentapods
Die Benefits des Ikosaeder-Designs und der Pentapod-Kinematik
Hinter dem Aufbau der Pentapods steckt nicht nur ein Designkonzept, sondern bietet viele weitere Vorteile, so dass die Pentapods den konventionellen 5-Achs-Maschinen in der Produktion voraus sind. Diese Maschinen bieten dank der engen Zusammenarbeit mit der Fraunhofer-Gesellschaft, dem größten Forschungsinstitut in Europa, ein Höchstmaß an Innovation.
Konventionelles Bearbeitungszentrum
Die veraltete Kastenbauweise bietet nur eine begrenzte Steifigkeit und erfordert ein (teures) Fundament
Die seitlich montierte Spindel führt zu Instabilität und Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung
5-Achs-Bewegung nur mit Hilfe von schweren und langsamen Schwenkrundtischen oder instabilen 5-Achs-Köpfen
Pentapod-Bearbeitungszentrum
Die Ikosaeder-Konstruktion bietet die höchste Eigensteifigkeit und macht Fundamente überflüssig
5 Streben (Pentapod) halten und bewegen die Spindel mit einer Genauigkeit von bis zu 3µm
Schnelle und dynamische 5-Achsen-Bearbeitung der Spindel, dank des Pentapods und des geringen Spindelgewichts
5-Achs-Maschinen mit neuem Design auf höchstem Niveau
Entdecke die Produktlinie der P-Serie
Die Produktlinie der P-Serie unterscheidet sich in ihrem Design völlig von herkömmlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Durch das Design und die Bauweise ergeben sich einzigartige Vorteile für den Fertigungsprozess. Einerseits wird durch die Bauweise in Form eines Ikosaeders eine sehr hohe Eigensteifigkeit erreicht, und andererseits wird durch die fünfstrebige Bauweise und die 5-Achsen-Bewegung der Maschinenspindel (von oben) eine sehr hohe Raumeffizienz erreicht.
Wir bauen Bearbeitungszentren in vier verschiedenen Größen. Alle Bearbeitungszentren können mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem, einem Rundtisch, anpassbaren Lineareinheiten und Werkzeugen für die Hybridfertigung (z. B. subtraktive Bearbeitung mit additiver Fertigung) ausgestattet werden. Das Steuerpult kann von der Maschine gelöst sein und entsprechend den Wünschen des Bedieners positioniert werden.
P800 – Series
P1000 – Series
P1400 – Series
P2000 – Series
Technische Daten
5-Achs-Maschinen mit neuem Design auf höchstem Niveau
Entdecke die Produktlinie der P-Serie
Die Produktlinie der P-Serie unterscheidet sich in ihrem Design völlig von herkömmlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Durch das Design und die Bauweise ergeben sich einzigartige Vorteile für den Fertigungsprozess. Einerseits wird durch die Bauweise in Form eines Ikosaeders eine sehr hohe Eigensteifigkeit erreicht, und andererseits wird durch die fünfstrebige Bauweise und die 5-Achsen-Bewegung der Maschinenspindel (von oben) eine sehr hohe Raumeffizienz erreicht.
Wir bauen Bearbeitungszentren in vier verschiedenen Größen. Alle Bearbeitungszentren können mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem, einem Rundtisch, anpassbaren Lineareinheiten und Werkzeugen für die Hybridfertigung (z. B. subtraktive Bearbeitung mit additiver Fertigung) ausgestattet werden. Das Steuerpult kann von der Maschine gelöst sein und entsprechend den Wünschen des Bedieners positioniert werden.
P800 – Series
P1000 – Series
P1400 – Series
P2000 – Series
Nimm Kontakt auf.
Revolutioniere Deinen Fertigungsprozess mit unseren Pentapod CNC-Maschinen. Nimm jetzt Kontakt mit unserem CTO Marcus Witt auf und lass uns gemeinsam etwas Neues schaffen.
Anfrage über Webseite
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Die 5 Key Facts über unsere Bearbeitungszentren
Vom Maschinenkonzept bis zur Wartung unserer Pentapods
1. Maschinenkonzept
Das Pentapod 5-Achs-Bearbeitungszentrum ist ein Durchbruch in der Fertigungsindustrie und verfügt über ein einzigartiges Maschinenkonzept, das durch eine optimale FEM-Simulation auf Effizienz und Genauigkeit optimiert wurde. Mit seiner unvergleichlichen Dynamik und 5-Achsen-Bewegung ist er ideal für alle Produktionsbereiche. Unser Innovationsgeist zeigt sich im Pentapod 5-Achs-Bearbeitungszentrum, einem Meisterwerk des Maschinenbaus, das einen neuen Standard in der Hightech-CNC-Fertigung setzt.
Pentapod-Design
- Ikosaeder-Rahmen sorgt für hohe Steifigkeit
- Fünf Kugelumlaufspindeln halten und bewegen die gesamte Spindel in fünf Achsen
- Kugelgewindetriebe sind doppelt kardanisch gelagert
- Integriertes Wasserkreislaufsystem (über Kugelgewindetriebe und Rahmen) wirkt Prozess- und Umgebungstemperaturschwankungen entgegen
- Die robuste Maschinenstruktur und der Pentapod ermöglichen eine hohe Genauigkeit in fünf Achsen und erübrigt ein Fundament
- Stärke und Leichtigkeit führen zu hoher Produktivität und geringerem Energieverbrauch
- Geringerer Energieverbrauch und größere Vielseitigkeit bei den Fertigungsprozessen
Pentapod-Kinematik
- Die Spindel befindet sich in der Mitte des Maschinenraums
- Hochdynamische 5-Achs-Bewegung der Spindel bis zu 10m/s²
- 5-Achs-Bewegung der Spindel mit bis zu 90° Kippung in eine Richtung
- Zusätzlicher Rundtisch bietet eine 6. Achse und ermöglicht eine komplette 5-Seiten-Bearbeitung
- Interpolierende 7-Achs-Bearbeitung ist mit einer zusätzlichen Lineareinheit (V-Achse) möglich
2. Spindeleinheit
Die Wahl der richtigen Spindel ist entscheidend für eine optimale Prozessstabilität bei der 5-Achs-Bearbeitung. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Pentapods (P-Serie) sind mit Spindeln ausgestattet, die eine überragende Leistung und Präzision bieten, so dass sie sich für die Bearbeitung aller Arten von Materialien eignen, wie z. B. Titan, legierte Stähle oder sogar poröses Siliziumkarbid. Das Spindelsystem der P-Series bietet eine zuverlässige und konstante Leistung, die außergewöhnliche Bearbeitungsergebnisse gewährleistet. Mit der P-Serie können Sie Ihre anspruchsvollsten fünfachsigen Bearbeitungsanforderungen erfüllen.
Key Facts
- Spindel wird von den fünf Kugelgewindetrieben gehalten und bewegt
- Automatischer Werkzeugwechsel mit Werkzeughalter HSK-A 63
- Robuste Maschinenspindel mit hoher dynamischer Steifigkeit und Dämpfung
- Spindel ermöglicht High-Speed-Cutting und somit Trockenbearbeitung (nur Minimalmengenschmierung)
Spindeltypen
| Typ | S | M | L |
| Motor | 14 kW | 25 kW | 30 kW |
| Torque S6 ED 2 min. | 37 Nm | 82 Nm | 115 Nm |
| Geschwindigkeit (max. rpm) | 24.000 rpm | 15.000 rpm | 12.000 rpm |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A 63 | HSK-A 63 | HSK-A 63 |
3. Werkzeug- und Bauteilmanagement
Ein effizientes Werkzeug- und Werkstückmanagement ist bei der 5-Achs-Bearbeitung von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn es um große und komplexe Geometrien geht. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Pentapod P-Serie bieten eine umfassende Lösung für diese Herausforderungen. Mit reduzierten Rüstzeiten, minimalen Stillstandszeiten und optimierten Leerlaufzeiten ermöglichen die 5-Achs-Bearbeitungszentren der P-Serie eine effiziente Produktion. Darüber hinaus sind diese Maschinen in hohem Maße an die jeweiligen Bedürfnisse und Anforderungen anpassbar. Auf die 5-Achs-Fräszentren der Pentapod P-Serie ist Verlass, wenn es um optimale Werkzeug- bzw. Werkstückmanagement und erhöhte Produktivität geht.
Werkzeugmanagement
- Schnellspannfutter HSK-A63
- Pick-up Werkzeugwechsler oder Scheibenmagazin
- Standard-Werkzeugwechsler von 4 bis 120 Plätzen (mehr auf Anfrage möglich)
- Optionale Integration einer Werkzeugstation für DED-Schweißwerkzeug oder SEAM (Screw Extrusion Additive Manufacturing) Granulat-Extruder.
Werkstückmanagement
- Das Werkstückmanagement ist je nach Verwendungszweck (Einzelteil- oder Serienfertigung) konfigurierbar
- Optimale Zugänglichkeit für die Werkstückbeschickung
- Drehtisch mit einem Durchmesser von 1000mm bis 2200mm ist möglich
- Drehtisch mit Torquemotor für Dreh-Fräsbearbeitungen möglich
- Palettenwechselsystem 1400mm x 1400mm und einer Werkstückbelastung von bis zu 5000kg
4. Steuerung & Bedienung
Die Pentapod 5-Achs-Bearbeitungszentren bieten Effizienz und Präzision durch fortschrittliche Technologie und intuitive Steuerung. Ausgestattet mit dem Andronic 3060L-Steuerungssystem bieten sie Look-Ahead-Funktion und Echtzeit-Parameterüberwachung. Die METROM P-Serie bietet eine einfache und flexible Bedienung mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle und einer einfachen Programmierbarkeit. Bei diesen Maschinen stehen Produktivität, Sicherheit und Benutzerkomfort im Vordergrund, was sie zur idealen Lösung für die Präzisionsfertigung macht.
Maschinensteuerung
- Andronic 3060L-Steuerung, die den Anforderungen einer 5-Fuß-Parallelkinematik gerecht wird
- CNC typische Bedienung und Programmierung (G und M Code)
- Kurze Zykluszeiten und komfortable Vorausschau-Funktion
- Bis zu 7-Achs-Interpolation
- Integration von Palettenmanagement
Bedienung
- Mobiles oder festes Bedienfeld und Handbediengerät für einfache Bedienung
- Ergonomisch angeordnete Bedienelemente und Steuermasken
- Optimale Sicht auf den Arbeitsbereich
- METROM-Ferndiagnoseservice
5. Inbetriebnahme & Wartung
Eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme und Wartung sind unerlässlich, um die maximale Leistung eines Pentapod 5-Achsen-Bearbeitungszentrums zu erreichen. Wir bieten umfassende Dienstleistungen, einschließlich Erstinbetriebnahme und Kalibrierung, sicheren Transport, Installation und Rekalibrierung, Bediener- und Wartungsschulung sowie exklusive Wartungsverträge. Wir kennen die technischen Anforderungen dieser Maschinen und unterstützen unsere Kunden bei der Optimierung ihrer Leistung. Unser erfahrenes Team sorgt für einen effizienten und effektiven Betrieb, minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet optimale Leistung.
Inbetriebnahme
- Erste Inbetriebnahme und Kalibrierung des neuen 5-Achs-Bearbeitungszentrums in unserem Werk
- Sicherer Transport der gesamten Maschine per LKW, Schiff oder Luftfracht
- Installation und Rekalibrierung am Einsatzort durch unser technisches Serviceteam
- Bediener- und Wartungsschulungen werden an unserem Standort oder direkt bei Ihnen vor Ort am neuen Pentapod-Bearbeitungszentrum durchgeführt
Wartung
- Hohe Lebensdauer, wenige Verschleißelemente und geringer Wartungsaufwand dank optimierter Konstruktion
- Einfache Wartung: alle Versorgungseinheiten auf einen Blick bei guter Zugänglichkeit
- Einfacher und direkter Zugang zum Schaltschrank
- Exklusiver Wartungsvertrag mit Telefonsupport, Fernwartung und schneller Ersatzteillieferung
Materialien und Anwendungen
Erlebe die unbegrenzten Möglichkeiten der Pentapod 5-Achs-Bearbeitungszentren
Pentapod 5-Achs-Bearbeitungszentren bieten Präzision und Leistung für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen. Mit ihrem robusten Design und ihrer Genauigkeit sind sie ideal für Unternehmen, die ihre Produktion und Qualität optimieren und steigern wollen. Pentapods sind in der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Verbraucherprodukten die erste Wahl, um hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
*Dies sind nur einige Beispiele für Materialien und Anwendungen.
Additive Fertigung mit Bearbeitungszentrum
Hybride Fertigung – Fräsen und 3D-Druck in einer Pentapod CNC-Maschine
Dank der Integration von 3D-Druckwerkzeugen in unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ist die Herstellung großer, industriell relevanter Bauteile mittels additiver Fertigung keine Hürde mehr. Das WAAM– und SEAM-Verfahren sind innovative Methoden zur schnellen Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen.
In unseren CNC Maschinen können die gedruckten Bauteile in der gleichen Werkstückaufspannung zwischen- oder nachbearbeitet werden (Fräsen oder Bohren). Darüber hinaus ist dank unserer 5-Achs-Kinematik die additive Fertigung von zusätzlichen Komponenten auf bestehenden Teilen möglich.
Screw Extrusion Additive Manufacturing
Wir haben das 3D-Werkzeug SEAM zum Drucken großer Kunststoffteile in unsere CNC-Maschinen integriert. Im Vergleich zu filamentbasierten Druckern liefert dieses Verfahren schnell und kostengünstig große Bauteile, die durch die Integration von Verstärkungsfasern industrietauglich sind. Dieses Werkzeug kann in der stationären P-Series und unserer mobilen Maschine verwendet werden. Der Vorteil ist hierbei die Hybridfertigung – additive Fertigung von Kunststoffbauteilen mit zwischen- oder nachgelagertem CNC-Fräsen für den mobilen Einsatz.
Wire Arc Additive Manufacturing
Das sogenannte WAAM-Verfahren eignet sich hervorragend für die additive Fertigung großer metallischer Bauteile. Die Vorteile liegen insbesondere in der hohen Aufbaurate im Vergleich zu pulverbasierten Verfahren und der Materialeinsparung im Vergleich zur subtraktiven Fertigung. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren können jedoch beide Prozesse in einer Maschine automatisiert werden. Vorteilhaft ist die Herstellung des Bauteils während der additiven und der dazwischen oder danach liegenden subtraktiven Fertigung in einer Aufspannung.
Lass uns gemeinsam deine Produktion skalieren
„Die Fähigkeiten des Roboters kombiniert mit der hohen Steifigkeit und Genauigkeit der CNC-Maschine. Unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum der P-Serie ist die robusteste und genaueste Lösung für die 5-Achs-Bearbeitung. Ich freue mich auf neue Herausforderungen und garantiere professionelle Unterstützung.“ – Marcus Witt | CTO
Lass uns gemeinsam deine Produktion skalieren
„Die Fähigkeiten des Roboters kombiniert mit der hohen Steifigkeit und Genauigkeit der CNC-Maschine. Unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum der P-Serie ist die robusteste und genaueste Lösung für die 5-Achs-Bearbeitung. Ich freue mich auf neue Herausforderungen und garantiere professionelle Unterstützung.“ – Marcus Witt | CTO
Lass uns gemeinsam deine Produktion skalieren
„Die Fähigkeiten des Roboters kombiniert mit der hohen Steifigkeit und Genauigkeit der CNC-Maschine. Unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum der P-Serie ist die robusteste und genaueste Lösung für die 5-Achs-Bearbeitung. Ich freue mich auf neue Herausforderungen und garantiere professionelle Unterstützung.“ – Marcus Witt | CTO
Die Erfindung von Pentapod: Eine neue Ära in der Fertigung
Vor über zwei Jahrzehnten hatte ein Ingenieur am Fraunhofer IWU die bahnbrechende Idee, eine robotergesteuerte CNC-Maschine mit fünf Armen zu entwickeln. Das Hexapod-Design faszinierte in den 90er Jahren viele Ingenieure, war aber nicht optimal. Dr. Michael Schwaar hatte die bahnbrechende Idee, eine Strebe des Hexapods zu nehmen und damit den Pentapod zu schaffen. Die Pentapod-Konstruktion ermöglicht eine vollständige 5-Seiten-Bearbeitung und revolutioniert damit die Präzisionsfertigung und Automatisierung. Hier sind die drei wichtigsten Vorteile des Pentapod-Designs:
- Höchste Steifigkeit: Das Streben- und Rahmendesign des Pentapods erhöht die Steifigkeit und Genauigkeit im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Maschinen.
- Gesteigerte Effizienz: Die 5-Achs-Bearbeitungsmöglichkeiten des Pentapods ermöglichen eine schnellere und effizientere Produktion, wodurch Produktionszeit und -kosten gesenkt werden.
- Vielseitige Anwendungen: Das einzigartige Design des Pentapods ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien auf einer Vielzahl von Werkstoffen und bietet eine hohe Flexibilität bei den Fertigungsprozessen.
News
Unser letztes Projekt: Mobile 5 Achsen CNC Maschine für die Energiebranche
Wir sind ein Unternehmen, das einzigartige Pentapod CNC Maschinen baut. Diese Maschinen basieren auf einer Parallelkinematik und einem Gehäuse in Form eines Ikosaeders. Unser jüngstes Projekt war...
Unser letztes Projekt: Mobile 5 Achsen CNC Maschine für die Energiebranche
CNC-Maschine von METROM trifft südkoreanische Delegation an der TU Dresden
Wie das Unternehmen 1A Technologies mit seiner neuen 3D-Druck-Technologie für Furore sorgt
METROM auf der „Sächsischen Meister-Classic“ 2022 unterwegs
Innovative CNC-Maschinen. Herausragende Ergebnisse.
Pentapods‘ 5-Achs-Bearbeitungszentren: Das Vertrauen der führenden Unternehmen.
„Das Bearbeitungszentrum von METROM ist eine optimale Ergänzung zu unserem Zentrum für generatives Fügen. Die hier additiv gefertigten Bauteile können mit dem METROM-System nachbearbeitet werden. Damit kann die SLV Halle GmbH die gesamte additiv-subtraktive Prozesskette der 3D-Bearbeitung abbilden.“
Steffen Keitel – CEO SLV Halle GmbH
„Für den Fachbereich Hybrid Manufacturing der BTU Cottbus – Senftenberg ist METROM ein zukunftsweisender Projektpartner innerhalb der WI+R Allianz. METROM bildet mit seinen einzigartigen CNC-Maschinen die Basis für eine der flexibelsten und nachhaltigsten Reparaturfabriken weltweit.“
Prof. Sebastian Härtel – BTU Cottbus
„Wir arbeiten mit METROM erfolgreich in gemeinsamen Forschungsprojekten zusammen. Mit Begeisterung nutzen wir ein Pentapod-System von METROM. Insbesondere die Möglichkeit der hybriden Bauteilfertigung mittels SEAM 3D-Druck und Bearbeitung in einem System erweitert das Anwendungsspektrum enorm.“
Dr. Martin Kausch – Fraunhofer IWU
Innovative CNC-Maschinen. Herausragende Ergebnisse.
Pentapods‘ 5-Achs-Bearbeitungszentren: Das Vertrauen der führenden Unternehmen.
„Das Bearbeitungszentrum von METROM ist eine optimale Ergänzung zu unserem Zentrum für generatives Fügen. Die hier additiv gefertigten Bauteile können mit dem METROM-System nachbearbeitet werden. Damit kann die SLV Halle GmbH die gesamte additiv-subtraktive Prozesskette der 3D-Bearbeitung abbilden.“
Steffen Keitel – CEO SLV Halle GmbH
„Für den Fachbereich Hybrid Manufacturing der BTU Cottbus – Senftenberg ist METROM ein zukunftsweisender Projektpartner innerhalb der WI+R Allianz. METROM bildet mit seinen einzigartigen CNC-Maschinen die Basis für eine der flexibelsten und nachhaltigsten Reparaturfabriken weltweit.“
Prof. Sebastian Härtel – BTU Cottbus
„Wir arbeiten mit METROM erfolgreich in gemeinsamen Forschungsprojekten zusammen. Mit Begeisterung nutzen wir ein Pentapod-System von METROM. Insbesondere die Möglichkeit der hybriden Bauteilfertigung mittels SEAM 3D-Druck und Bearbeitung in einem System erweitert das Anwendungsspektrum enorm.“
Dr. Martin Kausch – Fraunhofer IWU
